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置牽機鱗板式輸送機可以輸送礦石麽條修機這

文章作者:做爱故事機械發布時間:2019/6/29 17:31:49瀏覽次數:

置牽機鱗板式輸送機可以輸送礦石麽條修機這

置牽機鱗板式輸送機可以輸送礦石麽條修機這

鱗板式輸送機安裝完畢之後,應進行以下調整
4、定出各中心位置後,再進行各部安裝。
1、輸送機頭尾輪的鏈齒與牽引鏈條是否在正常齧合狀態下工作,如差異過大,可擰動頭、尾軸承座的調節螺栓,微微調整頭、尾輪軸中心線的位置。
(4)、張緊裝置
(3)、機架
(1)、適用範圍廣。
(2)、底板是鱗板式輸送機的承載構件,采用螺栓或焊接與牽引構件聯接在一起。
(9)、結構較複雜,製造工作量大,加之自重大,因而造價高。
四、操作與維護
4、主要部件

置牽機鱗板式輸送機可以輸送礦石麽條修機這
3、BLT型鱗板式輸送機有以下特點:
(7)、由於鱗板式輸送機的所有部件都是金屬材料,而且其底板和牽引鏈自重大。
(一)、鱗板式輸送機是一種先進而複雜的物料輸送設備,而且多和其他類型的輸送設備一起,通過可編程控製器或計算機控製,成為高度機電一體化的物料儲運係統。因此,應對所有使用、管理輸送機設備的工作人員進行有關機械、電氣、計算機等方麵的培訓和安全生產教育,嚴格遵守有關操作規程。
(1)、牽引鏈(片式鏈)、片式鏈條耐衝擊,運行平穩,工作可靠。
1、應由專門人員管理輸送設備、啟動和停止輸送機的運行。
由於鱗板式輸送機的速度低,一般采用綜合式的傳動機構即除減速機外,還配置如齒輪等減速設備構成的開式傳動機構。
1、BLT型鱗板式輸送機的布置形式分為(1)水平型、(2)傾斜型、(3)傾斜水平型、(4)水平傾斜型、(5)水平傾斜水平型。
(二)、設備的預防性維護
(6)、運行平穩可靠。
    2、應根據使用情況製定輸送機設備小修、中修、大修計劃,並認真詳細地填寫維修記錄。
 二、鱗板式輸送機的安裝
2、調整張緊裝置,使牽引鏈的初張力適度。初張力過大時則增加了張力和動力消耗。過小時,則影響鏈輪和牽引鏈的正常齧合,增加了運行中的不穩定性。
鱗板式輸送機的機架有頭輪裝置機架、尾輪裝置機架、中間支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
2、鱗板式輸送機適用於冶金、煤炭、化工、電力、機械製造等部門,它可沿水平或傾斜方向輸送散狀物料或成件物品。也可用於流水線生產線中運送成件物。由於它的承載部件和運行部分均用金屬材料構成,因而與其它連續運輸機械相比,它可輸送比較沉重的、粒度較大的磨琢性強的物料或成件物,並且適用於輸送600℃—700℃的高溫物料或成件物。
    設備的預防性維護的目的是係統地檢查、保養設備,使之處於正常工作狀態。預防性維護可以早期發現設備的小毛病並及時加以處理,避免這些小毛病釀成大患,造成必須大修或更換主要零部件的後果。預防性維護由設備維修保養人員進行。為能使設備經常的處於正常的工作狀態,應認真地填寫《設備維修保養日誌》 (見表1 )。 如果能認真、及時、正確地填寫此表,將會得到一份有價值的設備運行、保養、維修檔案,可以不斷地積累經驗,使各零部件能經常處於良好的工作狀態,從而減少了維修時間和費用,保證了整個係統的正常運行。
4、驅動裝置裝配完後,帶動輸送機作10~20小時的空載跑合實驗,以保證投產後輸送機正常運行。
2、在輸送機的縱向中心線上,先定出頭輪軸線中心位置,然後沿縱向中心線逐段度量,按總長度定出尾輪軸的中心位置。
(8)、底板和牽引鏈的磨損快,潤滑和維修不便,而且噪音較大。
三、鱗板式輸送機的調整
7、安裝有關的電器操作及控製部分。
1、根據安裝圖,定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個輸送機的安裝基準。機架的中心線與輸送機的縱向中心線慶重合,偏差不能大於2mm
(5)、驅動裝置
(5)、在輸送過程中可進行分類,幹燥、冷卻或袋配等各種工藝加工。
5、機架(包括頭架、尾架、中間架和驅動裝置支架)安裝完後,接著安裝軌道,再安裝頭輪軸部件,尾部張緊裝置及底板裝置等。
(3)、牽引鏈的強度高,可用作長距離輸送。
(2)、輸送能力大,一般生產能力可達到1000t/h.
3、以中心線為基準,定出機架地腳位置,軌道安裝位置及驅動裝置的縱橫向中心位置等。
一、概述
機架產柱對其麵的垂直度偏差不大於其高度的2/1000,相鄰兩支架的不平行度允差為2mm.
(4)、輸送線路布置靈活,與帶式輸送機相比,可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送。因此布置的靈活性較大,板式給料機的傾角可達30°—50°,彎曲半徑一般約為5-8m。
6、安裝驅動裝置及附屬設施。
4、 在正常條件下工作的輸送機,按本手冊進行設備的維修保養;在惡劣條件(如高溫、潮濕、粉塵等環境)下工作的輸送機,應進行更加頻繁的設備維修保養
 3、 對負責輸送機維修保養人員進行專門的培訓,使之掌握設備結構特點、熟悉設備性能和控製原理。
螺旋張緊裝置是鱗板式輸送機常用的張緊形式。
3、檢查所有的運行機構和行走滾輪是否轉動靈活。如有滑動和卡死等現象,則應立即更新或排除故障。

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